一种废气、废水焚烧处理装置，属于环保设施技术领域。包括焚烧炉，焚烧炉的顶部构成进气室，在进气室的侧部设置机废气引入接口，有机废气引入接口与进气室相通，在进气室的顶部设有燃烧器，燃烧器在途径进气室后探入到焚烧炉的炉膛内，在焚烧炉的底部配接排烟管，排烟管与炉膛相通，在焚烧炉的下侧部设置炉门;热交换器和除尘机构，热交换器伴随于焚烧炉，排烟管与热交换器连接，降尘机构与热交换器管路连接;特点：还包括有一用于将有机废水以雾化状态喷射至排烟管的排烟管腔内蒸发的有机废水引入机构，有机废水引入机构与排烟管连接并且还探入到排烟管腔内。优点：减少设备投入，节约能源，减少治污所投入的人力资源，避免二次污染。
1.一种废气、废水焚烧处理装置，包括一焚烧炉(1)，该焚烧炉(1)的顶部构成有一进气室(11)，在该进气室(11)的侧部设置有一有机废气引入接口(111)，该有机废气引入接口(111)与进气室(11)相通，在进气室(11)的顶部设有一燃烧器(112)，该燃烧器(112)在途径进气室(11)后探入到焚烧炉(1)的炉膛(12)内，在焚烧炉(1)的底部配接有一用于将炉膛(12)中的高温烟气引出的排烟管(13)，该排烟管(13)与所述炉膛(12)相通，并且在焚烧炉(1)的下侧部设置有一用于对炉膛(12)实施清洁的炉门(14);一热交换器(2)和一除尘机构(3)，热交换器(2)伴随于所述焚烧炉(1)，所述的排烟管(13)与该热交换器(2)连接，而降尘机构(3)与热交换器(2)管路连接，用于对来自于热交换器(2)的烟气除尘并且在除尘后排至外界;其特征在于：还包括有一用于将有机废水以雾化状态喷射至所述排烟管(13)的排烟管腔(131)内蒸发的有机废水引入机构(4)，该有机废水引入机构(4)与排烟管(13)连接并且还探入到所述排烟管腔(131)内。
2.根据权利要求1所述的废气、废水焚烧处理装置，其特征在于所述的有机废水引入机构(4)包括喷枪(41)、喷头(42)、洁净空气引入管(43)、压缩空气引入管(44)和有机废水引入管(45)，喷枪(41)与所述焚烧炉(1)固定，并且该喷枪(41)的一端探入到所述排烟管腔(131)内，喷头(42)位于排烟管腔(131)内并且与喷枪(41)的所述一端固定，洁净空气引入管(43)、压缩空气引入管(44)和有机废水引入管(45)均与所述喷枪(41)的另一端连接，并且与所述喷头(42)相通。
3.根据权利要求2所述的废气、废水焚烧处理装置，其特征在于所述的喷枪(41)包括洁净空气引出管(411)、压缩空气引出管(412)和有机废水引出管(413)，洁净空气引出管(411)与所述焚烧炉(1)固定，该洁净空气引出管(411)的一端探入到所述排烟管(13)的排烟管腔(131)内，与所述喷头(42)连接并且与喷头(42)相通，压缩空气引出管(412)位于洁净空气引出管(411)的洁净空气引出管管腔(4111)内，该压缩空气引出管(412)的一端与喷头(42)连接并且与喷头(42)相通，有机废水引出管(413)位于压缩空气引出管(412)的压缩空气引出管管腔(4121)内，该有机废水引出管(413)的一端与喷头(42)连接并且与喷头(42)相通，所述的洁净空气引入管(43)与洁净空气引出管(411)的另一端连接，并且与洁净空气引出管管腔(4111)相通，所述的压缩空气引入管(44)与压缩空气引出管(412)的另一端连接，并且与压缩空气引出管管腔(4121)相通，所述的有机废水引入管(45)与有机废水引出管(413)的另一端连接，并且与有机废水引出管(413)的有机废水引出管管腔(4131)相通。
4.根据权利要求3所述的废气、废水焚烧处理装置，其特征在于所述的喷头(42)包括外螺帽(421)、内螺帽(422)、喷嘴(423)和混合帽(424)，外螺帽(421)与所述洁净空气引出管(411)的所述一端的外壁固定，并且与所述焚烧炉(1)的所述排烟管(13)的排烟管腔(131)相通，内螺帽(422)与所述压缩空气引出管(412)的所述一端的外壁固定，混合帽(424)与所述有机废水引出管(413)的所述一端的外壁固定，喷嘴(423)通过内螺帽(422)固定在固定在压缩空气引出管(412)的所述一端，并且与混合帽(424)相对应，所述洁净空气引出管管腔(4111)与所述外螺帽(421)相通，所述的压缩空气引出管管腔(4121)与混合帽(424)相通，所述的有机废水引出管管腔(4131)与混合帽(424)相通，而混合帽(424)与喷嘴(423)相通。
5.根据权利要求4所述的废气、废水焚烧处理装置，其特征在于在所述的外螺帽(421)的中央位置构成有一喷口(4211)，该喷口(4211)与所述排烟管(13)的排烟管腔(131)相通，在所述的喷嘴(423)上构成有喷孔(4231)，喷孔(4231)与喷口(4211)相通，并且与所述混合帽(424)相通，在混合帽(424)的壁体上开设有压缩空气引入孔(4241)，该压缩空气引入孔(4241)与所述压缩空气引出管管腔(4121)相通。
6.根据权利要求3或4所述的废气、废水焚烧处理装置，其特征在于在所述的洁净空气引出管(411)的外壁上固定有一喷枪固定法兰(4112)，该喷枪固定法兰(4112)与所述焚烧炉(1)固定。
7.根据权利要求2或3所述的废气、废水焚烧处理装置，其特征在于在所述的洁净空气引入管(43)的管路上配设有洁净空气调节阀(431);在所述的压缩空气引入管(43)的管路上配设有压缩空气调节阀(441);在所述的有机废水引入管(45)的管路上配设有有机废水调节阀(451)。
8.根据权利要求1所述的废气、废水焚烧处理装置，其特征在于所述的热交换器(2)为列管式热交换器或盘管式热交换器。
9.根据权利要求1所述的废气、废水焚烧处理装置，其特征在于所述的除尘机构(3)包括支架(31)、电机(32)、风机(33)和除尘箱(34)，支架(31)支承在使用场所的地坪上，电机(32)与风机(33)配接，并且由风机(33)连同电机(32)固定在支架(31)上，该风机(33)的进烟气口(331)与除尘箱(34)连接，而风机(33)的排烟气口(332)由管路与外界相通，除尘箱(34)固定在支架(31)上，所述的热交换器(2)位于所述焚烧炉(1)与支架(31)之间。
10.根据权利要求1或9所述的废气、废水焚烧处理装置，其特征在于在所述的焚烧炉(1)的外壁上设置有保温层(15)。
在工业产品的生产过程中，为了避免产生的废气、废水和固体废弃物(习惯称三废)造成对环境的污染，因此通常需要进行处理，并且随着有毒有害成份的不同，所使用的处理装置也不同。在中国专利文献中可以大量见诸关于处理废气的各种环保设施的技术信息，略以例举的如CN1084460C(供焚化装置使用的废气处理装置)、CN1517589A(油漆烘干炉废气处理系统)、CN101539298A(用于钢板彩涂线的废气处理方法及焚烧炉)、CN101893248B(挥发性有机废气处理系统的节能装置)、CN202289783U(废气处理设备)和CN101788152A(一种废气处理设备及废气处理方法)，等等。
并非限于上述例举的专利和专利申请方案均是针对废气处理而言的，因而对于废水的处理不具有可借鉴的技术意义。如业界所知，在某些工业产品的生产过程中不仅会产生大量的废气，而且同时产生难以处理的大量废水，典型的例子如在玻璃镀膜生产中除了由窑炉排出的废气外，还伴随有诸如对原料车间及生产场所地坪冲洗、循环水系统排出、余热锅炉排污、脱硫系统排放等等所产生的污水。窑炉排出的废气的化学成份极为复杂，例如含有氢气、氮气、一氧化碳、二氧化碳、氦气、氯化氢、甲烷、乙烯、甲醇、甲醛、二甲基二氯化锡、二氧化锡、氟化物、四氯化钛、二氧化钛、二氧化硅、硅烷和三氧化二锑，等等，而污水中也往往富含有此类物质。因此对于生产此类产品(低辐射镀膜玻璃)的厂商而言，需双管齐下地对废气和废水不可偏废地或称不可厚此薄彼地一应处理，唯此才能真正体现对人类赖以生存的环境的负责。
关于玻璃镀膜生产中产生的污染物处理方面的技术信息同样可在公开的中国专利文献中见诸，例如公开号CN101274151A推荐的“浮法在线生产低辐射镀膜玻璃的废气处理方法”;又如授权公告号CN202109499U提供的“在线低辐射镀膜废气处理装置”;再如公布号CN102614761A介绍的“玻璃镀膜废气处理干法节能工艺”，等等。在例举的该三篇专利文献中，CN101274151A对有机废气采用冷凝和多级喷淋的方式进行处理，该专利方案存在的不足在于：处理效率低、水资源消耗量大、投用设备多、处理效果差和存在二次污染之虞。由于其余两篇专利文献采用焚烧方式对有机废气进行处理，因而可以弥补CN101274151A的不足。但是，并不限于例举的这三项专利方案均存在顾此失彼的问题，所谓的顾此即为注重了对有机废气的处理，所谓的失彼即为忽视了对有机废水的处置。尽管可以依据对污染物治理的公知常识而将有机废水另行处理，但是，将废气与废水分开处理毫无疑问产生以下技术问题：其一，投用设备显著增加，从而导致处理成本增大;其二，由于分开处理，因此不利于最大限度地节约治气、治水时所耗取的能源;其三，投入人力多而不利于节约宝贵的劳动力资源;其四，由于将废气、废水分开处理，因此既不利于掌控，又容易增大二次污染的几率。
鉴于上述已有技术，有必要加以改进，为此，本申请人作了持久的探索，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了严格的保密措施下在本申请人厂区进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。
本发明的任务在于提供一种有助于将有机废气和有机废水并驾齐驱地处理而藉以节约设备、节省能源、减少人力投入并且既可方便掌控又能避免二次污染的废气、废水焚烧处理装置。
本发明的任务是这样来完成的，一种废气、废水焚烧处理装置，包括一焚烧炉，该焚烧炉的顶部构成有一进气室，在该进气室的侧部设置有一有机废气引入接口，该有机废气引入接口与进气室相通，在进气室的顶部设有一燃烧器，该燃烧器在途径进气室后探入到焚烧炉的炉膛内，在焚烧炉的底部配接有一用于将炉膛中的高温烟气引出的排烟管，该排烟管与所述炉膛相通，并且在焚烧炉的下侧部设置有一用于对炉膛实施清洁的炉门;一热交换器和一除尘机构，热交换器伴随于所述焚烧炉，所述的排烟管与该热交换器连接，而降尘机构与热交换器管路连接，用于对来自于热交换器的烟气除尘并且在除尘后排至外界;特征在于：还包括有一用于将有机废水以雾化状态喷射至所述排烟管的排烟管腔内蒸发的有机废水引入机构，该有机废水引入机构与排烟管连接并且还探入到所述排烟管腔内。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的有机废水引入机构包括喷枪、喷头、洁净空气引入管、压缩空气引入管和有机废水引入管，喷枪与所述焚烧炉固定，并且该喷枪的一端探入到所述排烟管腔内，喷头位于排烟管腔内并且与喷枪的所述一端固定，洁净空气引入管、压缩空气引入管和有机废水引入管均与所述喷枪的另一端连接，并且与所述喷头相通。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的喷枪包括洁净空气引出管、压缩空气引出管和有机废水引出管，洁净空气引出管与所述焚烧炉固定，该洁净空气引出管的一端探入到所述排烟管的排烟管腔内，与所述喷头连接并且与喷头相通，压缩空气引出管位于洁净空气引出管的洁净空气引出管管腔内，该压缩空气引出管的一端与喷头连接并且与喷头相通，有机废水引出管位于压缩空气引出管的压缩空气引出管管腔内，该有机废水引出管的一端与喷头连接并且与喷头相通，所述的洁净空气引入管与洁净空气引出管的另一端连接，并且与洁净空气引出管管腔相通，所述的压缩空气引入管与压缩空气引出管的另一端连接，并且与压缩空气引出管管腔相通，所述的有机废水引入管与有机废水引出管的另一端连接，并且与有机废水引出管的有机废水引出管管腔相通。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的喷头包括外螺帽、内螺帽、喷嘴和混合帽，外螺帽与所述洁净空气引出管的所述一端的外壁固定，并且与所述焚烧炉的所述排烟管的排烟管腔相通，内螺帽与所述压缩空气引出管的所述一端的外壁固定，混合帽与所述有机废水引出管的所述一端的外壁固定，喷嘴通过内螺帽固定在固定在压缩空气引出管的所述一端，并且与混合帽相对应，所述洁净空气引出管管腔与所述外螺帽相通，所述的压缩空气引出管管腔与混合帽相通，所述的有机废水引出管管腔与混合帽相通，而混合帽与喷嘴相通。
在本发明的再一个具体的实施例中，在所述的外螺帽的中央位置构成有一喷口，该喷口与所述排烟管的排烟管腔相通，在所述的喷嘴上构成有喷孔，喷孔与喷口相通，并且与所述混合帽通，在混合帽的壁体上开设有压缩空气引入孔，该压缩空气引入孔与所述压缩空气引出管管腔相通。
在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述的洁净空气引出管的外壁上固定有一喷枪固定法兰，该喷枪固定法兰与所述焚烧炉固定。
在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述的洁净空气引入管的管路上配设有洁净空气调节阀;在所述的压缩空气引入管的管路上配设有压缩空气调节阀;在所述的有机废水引入管的管路上配设有有机废水调节阀。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的热交换器为列管式热交换器或盘管式热交换器。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的除尘机构包括支架、电机、风机和除尘箱，支架支承在使用场所的地坪上，电机与风机配接，并且由风机连同电机固定在支架上，该风机的进烟气口与除尘箱连接，而风机的排烟气口由管路与外界相通，除尘箱固定在支架上，所述的热交换器位于所述焚烧炉与支架之间。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述的焚烧炉的外壁上设置有保温层。
本发明提供的技术方案由于在焚烧炉的排烟管上配设了一有机废水引入机构，因而在对有机废气焚烧的同时使有机废水蒸发并使有机废水中的有毒有害有机物被高温烟气焚烧，起到废气废水同时治理的一箭双雕之效，不仅可以减少设备投入，节约能源，而且可以减少治污所投入的人力资源，并且还可避免二次污染。
