废气污染物有很多的种类，也有各种各样的特征。依据废气的不同类型，所需要的工艺也是不同的。常见的废气处理工艺有冷凝、吸收、燃烧、催化、吸附等。

　　冷凝回收法是将废气直接引入冷凝器或将经吸附吸收后的浓缩废气引入冷凝器，分离冷凝液回收有价值有机物的方法。

　　优点:冷凝法主要用于高沸点、高浓度的VOC污染气体的回收，适用浓度范围 5%(体积)，工艺简单，回收率高。

　　缺点:这种方法需要额外的制冷设备，投资大，能耗高，运行费用高。同时，冷凝后的尾气仍含有一定浓度的有机物，二次污染严重。因此，这种方法很少用于处理低浓度尾气。

　　吸收方法可分为化学吸收和物理吸收。由于有机废气中含有大量的“三苯”气体，化学活性低，一般不能采用化学吸收。

　　物理吸收是指废气中的一种或多种成分溶解在所选择的液体吸收剂中，该吸收剂应该与吸收成分具有高亲和力，低挥发性，同时具有低挥发性。吸收液饱和后，加热解吸，冷却后重复使用。

　　优点:适用于低温中高浓度废气，可选择性吸收硫化氢等废气，工艺流程简单，无需添加蒸汽等热源。

　　缺点:需要配备加热、解析冷凝等回收装置。，安装量大，投资大，有二次污染，净化效果不理想。

　　直接燃烧法是利用气体或油等辅助燃料燃烧释放的热量，将混合气体加热到一定温度(700 ~ 800℃)并停留一定时间(0.3 ~ 0.5秒)，使可燃有害物质在高温下分解成无害物质的方法。

　　缺点:能耗高，运行成本高;技术要求高，难以控制和掌握，所以在国内基本没有普及。

　　热燃烧是指将废气的温度提高到可燃气体污染物的温度，并使其发生完全氧化分解的过程。

　　优点:适用于可燃有机物含量低的废气净化处理，燃烧净化处理技术热效率高，设备寿命长，耐老化，耐腐蚀。

　　缺点:设备大，交通不便;设备价格高，运行成本高;含硫和卤素的有机废气处理效果差。

　　催化燃烧是在催化剂的作用下，将废气中的有害可燃成分完全氧化成二氧化碳和水的过程。