中化新网讯 为满足达标排放，近日，延安石油化工厂紧紧围绕挥发性有机物(VOCs)处理装置生产运行，不断探索创新，优化技改，对“症”施策，有效攻克了VOCs处理装置的运行难题，实现VOCs处理装置安全平稳运行。

　　据了解，该厂于2016年立项对汽油、甲醇、MTBE、轻污油等储罐顶部VOCs进行回收治理，并于2017年4月28日建成投用了一套采用“低温柴油吸收+催化氧化”技术的VOCs综合治理装置。

　　随着VOCs处理装置的长周期运行，催化氧化单元逐渐暴露出一些生产瓶颈。为保障该装置安全平稳运行，实现安全达标排放，该厂于2021年10月对VOCs处理装置的催化氧化单元实施了优化改造。为了精确识别及控制脱硫单元出口废气总烃浓度，该厂增加了一台总烃分析仪，同时在分析仪接口设置80米长的管线，以延长总烃分析仪的反应时长，如此一来，总烃分析仪可根据废气总烃浓度进行实时切断并转入自动放空，确保了废气进入催化氧化单元后安全运行。

　　再者，由于催化单元原设计的配气箱为常压设备，存在密封性差、废气与配风量的配比不成比例、扰动性不强等缺陷，极易造成废气中的部分重组分进行沉积，加之脱硫单元入口未增设管线，易将低温柴油吸收单元中未完全吸收掉的重组分带入配气箱，容易发生闪爆事故。对此，该厂将催化单元配气箱创新改造为承压式的静态管道混合器，同时增加两台氧含量分析仪，不仅进一步增强了废气在管道内的扰动，还可以精准调节引风机，从而实现废气与氧气的有效配比，避免了安全生产事故的发生。

　　“自2022年3月改造投用后，VOCs处理装置运行的安全性更加有了保障，增设的总烃分析仪、含量分析仪就像‘医生端’一样，不仅可实时诊断废气总烃浓度，还可根据废气中氧含量的需求，进行废气总烃浓度和氧气的安全配比，从源头根除了闪爆隐患的可能性。” 据该厂油气储运车间主要负责人介绍，2022年6月30日至今，该厂实行尾气排放数据实时在线上传以来，各项数据均符合环保要求，真正实现了达标排放的目的。

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